Os lugares de produción rusos da empresa "Agosto" están incluídos na implementación do proxecto nacional "Produtividade do traballo". Na planta de August-Alabuga, na República de Tatarstán, a implementación dos principios de fabricación lean comezou na primavera de 2021. Como resultado da cooperación co Centro Federal de Competencia (FCC), a empresa duplicou a súa produción como parte dun proxecto piloto para optimizar a produción de herbicidas na liña de solucións acuosas. Agora prepáranse dúas liñas de produción máis para as transformacións, e para os próximos tres anos marcouse o obxectivo global do 30/30/30 para a planta: un aumento da produtividade do traballo nun 30%, un aumento das marxes do produto nun 30%. % e un aumento da produtividade da empresa ata os 30 millóns de litros de produtos ao ano. Neste momento, prepárase outro lugar de produción "Augusta", situado na República de Chuvash, para ser incluído no número de participantes no proxecto nacional: a rama da empresa "Augusta" JSC "Planta Vurnarsky de preparados mixtos".
Como proxecto piloto escolleuse a optimización da produción de herbicidas na liña de solucións acuosas da planta August-Alabuga, no marco do cal estaba previsto probar e avaliar os métodos de produción lean na empresa August. Esta liña produce preparados "Augusta" para combater malas herbas en diversos cultivos: "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", que mereceron o recoñecemento dos agricultores. As tarefas principais dos expertos e empregados da empresa eran aumentar a capacidade durante a tempada de máxima produción e mellorar a eficiencia dos equipos. O proxecto comezou en marzo de 2021.
Os métodos de produción lean demostraron a súa produtividade: segundo os resultados da execución dun proxecto de seis meses de duración, a produción aumentou nun 100% (de 380,9 a 761,8 l / persoa-h), e o tempo do proceso na fabricación de un lote de produto (20 metros cúbicos) diminuíu un 48% (de 23 a 12 horas).
Puntos clave na optimización do rendemento da liña relacionados coa eliminación de embotellamentos entre os diferentes ciclos de produción, situacións nas que a capacidade limitada dunha sección limita a eficiencia doutra. Así, un dos cambios efectivos foi a aceleración da liña de recheo de medicamentos. Despois de recibir a confirmación de que os indicadores de calidade do produto acabado cumpren os requisitos das especificacións técnicas, o tempo desde o inicio do bombeo no tanque de almacenamento ata o inicio do enchido foi de 120 minutos. Non obstante, mediante cálculos, os expertos confirmaron a posibilidade de comezar o recheo do medicamento antes, antes do enchido final do tanque de almacenamento. Despois da introdución de medidas organizativas antes do inicio do envasado, así como dun cambio no enfoque do tamaño dos medicamentos envasados, o período de espera reduciuse a 15 minutos; só isto permitiu reducir o tempo de produción do lote nun 27% , e aumentar a produción por persoa nun 35%. Ademais, foi posible facer paralelos os procesos de bombeo de produtos acabados e control da súa calidade.
Un papel importante na minimización do tempo de inactividade e na optimización dos procesos produtivos foi a introdución da análise da produción, o reequilibrio das liñas de produción en termos de nivelación da súa produtividade, a mellora da loxística na tenda, a estandarización do traballo en etapas con gran variabilidade das operacións (incluíndo a tal etapa como etiquetaxe). Introduciuse un sistema de información para o seguimento e cálculo da eficiencia global dos equipamentos (IVAMS). Paralelamente, os empregados implicados no proceso produtivo recibiron formación complementaria nos seguintes programas: “Fundamentos de Lean Manufacturing”, “Implementación de Proxectos de Mellora”, “Análise da Produción”, etc. Melloráronse as condicións de traballo, estándar para o introduciuse o lugar de traballo e a súa limpeza, e reforzouse a retroalimentación, a información regular e a implicación de cada empregado nos principais procesos da empresa, introducíronse incentivos materiais para os empregados máis activos e ordenados, incluíndo a posibilidade de crecemento profesional.
Continúa a implantación do programa de aumento da produtividade laboral na planta de August-Alabuga. As seguintes instalacións son unha liña de concentrado de emulsión para a produción de funxicidas e unha liña de concentrado de emulsión para a produción de herbicidas. Xa están operativos dous grupos de traballo relevantes; na liña de produción de funxicidas está listo un mapa do proxecto, realizouse unha análise da produción e elaboráronse mapas de fluxo ideal e obxectivo.
"O noso principal obxectivo é pasar a traballar nun modo de produción lean de forma continuada e coa implicación de todos os nosos empregados, sen excepción", di Vladimir Alin, director xeral da planta de August-Alabuga. - Este non é un slogan forte, senón unha necesidade directa. A optimización de moitos procesos de traballo na empresa axudaranos a cumprir as ambiciosas tarefas que nos enfrontamos ao proporcionar aos agricultores produtos fitosanitarios, e a participación no proxecto nacional para aumentar a produtividade laboral neste sentido é unha gran axuda".
Outro lugar de produción ruso - a rama da empresa JSC "August" "planta Vurnarsky de preparados mixtos" - tamén se prepara para participar no proxecto nacional. En novembro de 2021 xa o visitou un experto da FCC. Ademais, os empregados e o director da planta Vladimir Sveshnikov recibiron a compañeiros da oficina central da empresa "Agosto" e da empresa "Agosto-Alabuga" para discutir o plan para a implementación do sistema de produción lean.