Olga Bulai, Directora da Rexión e Oficina do CIS, G. Larsson Starch Technology
As patacas como cultivo agrícola que se cultivan co propósito de transformarse en amidón adoitan considerarse pouco prometedoras, o que supón un 13-20% do contido de amidón fronte ao 67-70% do millo e do trigo. Pero citando estas cifras, a xente non pensa en que, en materia de amidón, as patacas sexan capaces de dar moito máis por hectárea de superficie sementada que o trigo e o millo supostamente "altos en amidón".
Si, a produción de fécula de pataca é estacional, e con isto en mente, o procesamento de grans é un negocio máis estable, non obstante
É imposible abandonar completamente o uso de fécula de pataca, ten propiedades especiais que son importantes para moitas industrias.
As empresas europeas modernas de procesamento de patacas son complexos agroindustriais enteiros. Na batalla pola rendibilidade, cada porcentaxe de amidón é importante para eles (estímase que cun aumento do contido de amidón nun 1%, a rendibilidade aumenta nun 5%), de aí o uso de variedades técnicas especiais, a provisión centralizada dos agricultores. con material de plantación de alta calidade, e a introdución das prácticas agrícolas máis avanzadas.
Durante moito tempo, o obxectivo destas empresas era obter a máxima cantidade de amidón e levar o produto á máis alta calidade. Pero os principais fabricantes, unha vez alcanzado o "teito" nestas áreas, pensaron que máis poden facer para aumentar a rendibilidade da produción e a súa competitividade no mercado. Os seus ollos volvéronse a produtos que durante moito tempo se consideraban subprodutos: este é o zume de pataca e a fibra de pataca.
Hai uns dez anos, estes produtos adoitaban venderse como residuos de produción: a fibra cru non lavada usábase para a alimentación do gando, o zume.
bombeado en piscinas de almacenamento e usado para regar campos.
Tal aplicación está permitida aínda agora, pero apareceron solucións moito máis rendibles. Entón, pataca lavada e seca
A fibra demostrou ser unha fibra dietética valiosa, libre de glute e outros alérgenos, con aplicacións nas industrias de panadería e procesado de carne.
E os procesadores aprenderon a obter proteína de pataca de calidade alimentaria do zume. En rigor, a tecnoloxía para precipitar a proteína contida no zume de pataca desenvolveuse hai relativamente tempo, pero o produto final, unha proteína moi valiosa pola súa composición en aminoácidos, inicialmente só era apta para fins forraxeiros.
Nos últimos anos, os especialistas fixeron moito traballo e agora, mediante o uso de tecnoloxías de filtración por membrana e un secado suave en secadores por pulverización, fíxose posible producir unha proteína soluble en auga coas máis altas propiedades funcionais.
Ao mesmo tempo, a fracción de zume que queda despois da extracción da proteína non se utiliza, senón que se somete a evaporación. O resultado da operación é
obtendo protamilassa (un fertilizante mineral licuado, moi valorado na práctica do cultivo de produtos ecolóxicos) e un destilado que se pode utilizar na produción, reducindo así a inxestión de auga dunha canle de auga ou fontes subterráneas.
O ciclo completo descrito está pechado, o que permite que a produción funcione sen causar danos ao medio ambiente. Exemplos de tales empresas son as grandes fábricas de alta tecnoloxía en Suecia, Dinamarca e Alemaña, moitas veces situadas dentro da cidade. Así, o desenvolvemento de tecnoloxías e equipamentos nos países líderes para a produción de fécula de pataca en Europa provocou tanto unha redución dos custos ambientais como un aumento dos ingresos, pois a proteína (1600-3000 euros/tonelada ou máis, dependendo da calidade). ), fibra (uns 1800 euros/tonelada) e protamilassa (40 euros/tonelada) forman unha parte importante do beneficio.
Por suposto, estes proxectos caracterízanse por unha alta intensidade de capital. E nos países da CEI, este está lonxe de ser o único problema co cal
as plantas de procesamento chocan. As empresas están experimentando dificultades debido á falta de materias primas de alta calidade e a un mercado non formado, sen esquecer os riscos monetarios e outros.
Pero aínda así, agardamos que o exemplo da produción europea se transmita en breve ao espazo postsoviético. En calquera caso, o inicio xa está feito - co lanzamento do Grupo Central Plains - CPG Ucraína "Green Planet" proxecto. "Green Planet" é unha empresa para
produción sen residuos de fécula de pataca e os seus derivados: proteínas e fibras, así como outros produtos a partir de patacas cunha pegada de carbono mínima. A primeira etapa da planta lanzarase na rexión de Lviv a finais de 2021.
Só as patacas técnicas servirán de materia prima para a produción. CPG planea ampliar a súa produción de patacas técnicas de alta calidade en amidón.
Cabe destacar que para este tipo de industrias, a escala é de gran importancia. Canto maior sexa a produtividade da liña, máis rápido se paga: por exemplo, o custo dunha liña Larsson estándar con dúas veces a capacidade difire da anterior en preto de 1,3 veces.
É dicir, unha liña para procesar 30 toneladas de patacas por hora será un 15-30% máis cara que unha de 40 toneladas.
En calquera caso, os investimentos economicamente viables na produción de amidón a partir da pataca ascenden a decenas de millóns de euros. Entendendo a escala da tarefa ante el, CPG, por exemplo, atopou o apoio do Programa de Economía Competitiva de Ucraína de USAID.
Como conclusión, subliñamos unha vez máis que a posta en marcha deste tipo de proxectos require un importante esforzo por parte dos principais actores do agronegocio, apoiado idealmente polo apoio do goberno. Pero é un investimento para un futuro exitoso.