McDonald's organizou unha xira de prensa virtual, durante a cal demostrouse aos xornalistas todo o proceso de creación dun dos produtos máis populares da compañía, as patacas fritas. Representantes da compañía, así como da planta Lam Weston Belaya Dacha, falaron sobre o camiño das patacas desde a plantación ata o prato.
A variedade de patacas Innovator utilízase para a fabricación do produto. As súas características distintivas son o seu gran tamaño de tubérculo e o seu alto rendemento. Nos campos onde se cultivan as patacas, as probas do solo realízanse dúas veces ao ano.
Segundo o director xeral de Belaya Dacha Farming, Artem Belyaev, durante o proceso de colleita úsase un tubérculo electrónico de pataca equipado con sensores especiais que sinalan o nivel de choque durante o funcionamento da máquina. Así, pode obter información a tempo sobre onde se poden danar as patacas e facer axustes ao proceso de colleita.
Por certo, na fase de limpeza, como en todas as outras fases, a explotación sométese a unha rigorosa auditoría de calidade, que inclúe todos os aspectos da produción, incluído o cumprimento dos requisitos ambientais.
“Ademais do control de xestión, tamén existe o control exercido polo equipo agrícola. Un bo líder só acolle un control adicional ", di Belyaev.
A continuación, as patacas entran na tolva receptora, prodúcese a súa separación posterior, e despois líbranse manualmente do chan e entran no almacén de patacas. O volume de almacenamento é de 7,5 mil toneladas de almacenamento único. Esta é unha das instalacións de almacenamento máis avanzadas tecnoloxicamente do mundo, unha especie de simbiose: no seu deseño tivéronse en conta todas as tecnoloxías avanzadas existentes no mundo. Tamén está equipado cun sistema especial de ventilación automática que garante unhas condicións óptimas de almacenamento. Podes xestionar o almacenamento, supervisar e facer calquera configuración desde calquera gadget.
A planta Lam Weston Belaya Dacha preto de Lipetsk traballa con granxas de 25 rexións de Rusia e procesa 220 mil toneladas de materias primas por tempada.
Segundo o responsable da planta, Aleksey Fedotov, as patacas cultivadas na planta pasan por un gran número de etapas de procesamento e clasificación. A planta ten aproximadamente un quilómetro de lonxitude e está case completamente automatizada; cada quenda está xestionada por ata 20 persoas. Tamén realiza controis de calidade nos produtos, incluído o McDonald's Munich Quality Center. O resultado é o único produto en Rusia certificado polo cumprimento do Gold Standard.
Alexander Merkulov, consultor do departamento de control de calidade, falou de como se preparan as patacas fritas directamente no restaurante. Segundo el, as patacas chegan á cociña conxeladas. Isto faise para manter a calidade do produto. Permanece desta forma ata o momento en que se cociña. As patacas introdúcense nun dispensador automático, que tamén é un conxelador. Unha mestura de dous tipos de aceite de xirasol úsase como aceite de fritura. Tamén se utilizan varios procedementos para garantir a calidade desta mestura, incluíndo probas con tiras especiais para o contido de ácidos graxos libres.
Segundo as condicións preprogramadas, as patacas frítense durante tres minutos a unha temperatura de 168 graos. Na zona de envasado créase un microclima cálido especial, que proporcionan as lámpadas incandescentes, que non permiten que as patacas se arrefríen antes de ser entregadas ao comprador. Aquí as patacas fritas están empaquetadas en tres tamaños de porción diferentes.
Un requisito previo é que os propios xestores de cando en vez proben o produto que se lles ofrece aos hóspedes. Este enfoque está a dar os seus froitos: cada día véndense preto de 600 racións de patacas fritas na cadea de restaurantes McDonald's en Rusia.