A colleita mecanizada de repolo comezou a desenvolverse en Rusia nos últimos 20 anos, restaurando e aplicando tecnoloxías e medios técnicos esquecidos desenvolvidos pola ciencia doméstica, segundo informa. Experto en APK.
Ao coller repolo, é importante non danar as cabezas, pero pódese coller cunha cosechadora cunha plantación ben organizada para que as cabezas sexan rectas e do mesmo tamaño. Na última década, os coches de desenvolvedores domésticos entraron nos campos de repolo. Falaremos deles.
A colleitadora de repolo MKK-1 está deseñada para as condicións rusas, é producida en masa e demostrou ser unha máquina funcional e rendible, xa que a colleita dunha colleita comercializable é de ata o 98%. O método de colleita de cabezas de repolo é o seguinte. En funcionamento, a unidade de colleita (tractor cunha cosechadora) móvese ao longo da parte colleitada do campo, dirixindo o dispositivo de corte ao longo da fileira de repolo. Os elevadores da barra cortadora levantan e guían os repolos baixo a cinta transportadora de prensado, onde se nivelan, fixan e cortan. As cabezas cortadas e as follas soltas son enviadas por transportadores externos e de presión ao transportador do cortador de anteparos. Ao mesmo tempo, a maioría das follas libres están separadas do fluxo por un separador de follas de rolo e bótase no chan. As cabezas son inspeccionadas no transportador de anteparos. Os traballadores seleccionan talos con tocos longos e follas de rosetón e insíxenos nos orificios do transportador do cortador, onde se cortan de novo cando se atopan co coitelo pasivo. Como resultado, as follas de rosetas son liberadas das cabezas e os talos cortados rolan pola bandexa ata o chan. A continuación, as cabezas de repolo e as follas libres formadas van ao elevador de varas, onde as follas son cribadas de novo e as cabezas de repolo son enviadas para o seu envío. As cabezas de repolo son enviadas por unha colleitadora de repolo en modo aforro: primeiro, nun chan suave flexible cunha forma de canal, instalado mediante un estante especial na plataforma do vehículo sobre os recipientes extraíbles. Os operarios, estando na plataforma, toman cabezas de repolo do chan e métenas en recipientes, orientando os tocos cara aos lados. Despois de encher os colectores, o vehículo envíase ao almacén, onde, mediante unha carretilla elevadora, substitúense os colectores cargados con cabezas de repolo por outros baleiros, quedando un chan brando flexible e cun soporte na plataforma para o seguinte ciclo de traballo. O deseño da colleitadora permítelle limpar as cabezas de repolo directamente no campo. As cabezas de repolo en recipientes durante o transporte e almacenamento están protexidas de danos mecánicos.
MKK-2 é unha colleitadora de repolo mellorada e máis grande. O principio de funcionamento é o mesmo, pero hai unha serie de melloras. As cabezas de repolo pódense cargar no corpo a granel, en recipientes separados e apiladas con coidado. Para dar servizo á máquina, tamén segundo as necesidades, necesítanse de 2 a 6 persoas.
A colleitadora de repolo de tamaño pequeno MKK da primeira e segunda serie está deseñada para recoller repolo branco duro de 10 a 35 cm de diámetro, plantada cunha distancia entre filas de 70-75 cm e cargala en vehículos que se moven paralelos á cosechadora.
Unha colleitadora de repolo multivariante acelerou e facilitou significativamente o traballo dos agricultores. Na primavera de 2022, un grupo de científicos da Facultade de Enxeñaría da Universidade Agraria Estatal de Chuvash recibiu unha patente para unha invención que aumenta a eficiencia da mecanización da colleita de repolo: cando se usan na barra de corte dunha colleitadora de repolo, as follas de repolo non se usan. acumular. Isto conséguese debido a que o transportador remoto da unidade de corte foi feito máis estreito que o lenzo da cinta transportadora de suxeición elástica, e o seu tambor deflector inferior estaba provisto de bridas que non permiten o movemento da cinta.
As solucións técnicas inventadas e patentadas elevaron o nivel técnico da máquina, que agora é fundamentalmente diferente dos análogos nacionais e estranxeiros. A fiabilidade está garantida polas superficies de traballo oscilantes, que se caracterizan por unha alta resistencia e resistencia ao desgaste. A finalización das cabezas de repolo nel realízase mediante un dispositivo mecánico. As cabezas son enviadas punto por punto en modo aforrado, xa que se envían a contedores en condicións de redución, o que reduce os seus danos e elimina os impactos nos bordos dos contedores. A cosechadora é multivariante, pódese adaptar a condicións específicas agrotécnicas e de produción. Ten un baixo consumo de metal de 900 kg, alta capacidade de campo a través e baixo custo. A colleitadora desenvolvida por nós pode satisfacer simultaneamente os requisitos dunha ampla gama de consumidores coa configuración adecuada dos módulos da colleitadora, o que é beneficioso para a produción industrial.
Un prototipo de colleitadora de repolo pasou as probas de produción. O uso de tales colleitadoras permitirá aos produtores de hortalizas aumentar a rendibilidade da produción comercial de repolo, sinalan os autores da invención.
A colleitadora de repolos KPK-1 colleita unha fila de repolo, cultivada a 70 cm de separación entre filas, sobre superficies planas e perfiladas, coa finalización de cabezas no proceso de recolección a unha condición comercializable e carga en contenedores ou vehículos que se desprazan paralelos ao combinar. A combinada produce un rexeitamento das pequenas cabezas de repolo non estándar. A finalización parcial das cabezas de repolo faise polo operador. Unha característica distintiva da colleitadora é o deseño especial do sistema de accionamento dos corpos de traballo. Todos os procesos tecnolóxicos de recolección: dirección en fila, elevación, baixada da cortadora, descarga do transportador, son controlados polo tractorista mediante un mando a distancia instalado na cabina do tractor.