As puré de patacas secanse aquí, tritúranse e vértense en vasos. Só necesitamos retirar a tapa e botar auga fervendo sobre o prato acabado.
A produción da planta de procesamento de alimentos "Miloslavsky" está situada nun dos distritos máis meridionais da rexión de Ryazan. E flocos de pataca, que tamén se cultivan en terras de Miloslavl, prodúcense desde 2011.
De campo a contra
A decisión de construír unha planta de procesamento de patacas tomouna en 2007 a dirección do grupo comercial e industrial de Kuntsevo. En tres anos, a construción da planta e a instalación do seu equipo completáronse na aldea traballadora de Miloslavskoye. E en xaneiro de 2011, o equipo da nova empresa lanzou a primeira liña para a produción de flocos de pataca. Os equipos de alta tecnoloxía permitiron producir 550 kg de produtos acabados por hora. E iso a pesar de que todas as fases do procesamento da pataca -desde a súa chegada do campo ata o envasado en bolsas- teñen lugar practicamente sen intervención humana.
- Por suposto, non podemos falar de automatización ao cen por cento - explica o tecnólogo xefe da empresa Mikhail Sarantsev. - Hai persoas en cada unha das etapas tecnolóxicas. Pero só hai 20 empregados na liña durante o día.
Todo o proceso de preparación de flocos na empresa, como din, é de dominio público. E percorremos todas as súas etapas xunto co tecnólogo nuns 20 minutos, durante os cales, baixo o zumbido dunha enorme máquina de varios metros, resulta que se cultivan variedades especiais de patacas para a planta de procesamento de alimentos nas proximidades - na vila de Chernava. E ademais da pataca JSC Ryazan, que forma parte da explotación de produción, é subministrada por outras empresas agrícolas da nosa rexión, así como polas granxas das rexións de Lipetsk, Tambov, Tula e Vladimir. Para garantir que as patacas estean dispoñibles todo o ano e que a produción de flocos non pare un día, a planta de procesamento de alimentos ten un almacén de patacas cunha capacidade de 18000 toneladas.
Entón, comeza un proceso de produción de campo a venda cos tubérculos que entran na liña de produción. Primeiro, as patacas lávanse e límpanse con vapor, despois elimínase a casca nun tambor especial empregando cepillos rascadores especiais. Despois da limpeza, os tubérculos van á área de control, onde os traballadores da planta de procesamento de alimentos eliminan os residuos da liña: patacas que teñen unha forma irregular ou manchas escuras.
Despois diso, o produto acabado é branqueado e enviado ao tambor para moelo e, despois do tratamento con vapor, obtéñense finalmente puré de patacas. Pero iso non é todo. A masa de puré finalmente vai ao secador de tambores, converténdose na folla máis delgada e transparente. Aquí está, ao final, e esmágase en flocos para envasalo en bolsas kraft ou bolsas grandes.
Por certo, na fase de secado conseguín probar un produto case acabado, "arrincando" unha peza dunha enorme "folla de pataca". Como dixo o tecnólogo, resultou ser a pataca máis pura, sen ningún aditivo. É como ferver puré en auga e esquecer de salgalo. O sabor é o mesmo.
Dobre
- Tal produción ten moitas vantaxes, - Mikhail Sarantsev continúa a súa historia. - En primeiro lugar, este proceso de procesamento permítelle reducir as perdas cualitativas e cuantitativas que se producirían durante o almacenamento de tubérculos. Grazas á automatización, os custos de enerxía e man de obra redúcense porque as patacas non precisan lavarse, pelarse e ferverse manualmente. Os flocos almacénanse máis tempo, sen perder o valor biolóxico inherente ás patacas tuberosas e ocupan menos espazo no almacén.
En canto ao valor do cereal en si, non contén glute, o que fai que o produto sexa seguro para as persoas que teñen problemas coa tolerancia desta proteína. Ademais, o potenciador do sabor: o glutamato monosódico, así como os conservantes e as cores artificiais non se utilizan na produción de flocos.
Estes flocos, limpos en todos os parámetros alimentarios, úsanse ademais para a preparación de pratos en establecementos de restauración pública. Poden converterse en materias primas para varios produtos alimenticios: boliñas, chuletas de pataca, zraz, albóndigas, filloas, empanadas, cazolas e moito máis. Tamén son necesarios flocos para a produción de pelotas, patacas fritas e lanches.
Ademais, úsanse para produtos instantáneos: puré de patacas, vasos, puré de sopas. Na fábrica de procesamento de alimentos de Miloslavsky, por certo, fabrícanse 8 tipos de puré instantáneo de patacas con adición de produtos liofilizados. Prodúcense baixo a marca comercial Kuntsevo e pódense atopar nas estanterías dos supermercados.
- En Rusia vendemos o 70% de flocos de pataca sen aditivos e flocos de pataca con sabores naturais e produtos liofilizados. O resto vai ao estranxeiro, - explica Alexey Yemelyanov, director xeral da fábrica de alimentos Miloslavsky. - Os flocos envíanse a Polonia, Bulgaria, Romanía, Bélxica, Portugal, Arxentina, Alemaña, Italia, Chile, China, Casaquistán, República Checa, Israel, Serbia, Xeorxia e Uzbekistán. Non imos parar aí. Actualmente, a compañía está a traballar na implementación dun novo proxecto de investimento.
É dicir, está previsto duplicar a produtividade da liña de procesamento de patacas: ata 1100 kg de flocos de pataca por hora, ampliar a gama de produtos iniciando a produción de patacas fritas e amidón de pataca e aumentar o volume de almacenamento de pataca a 36000 toneladas.
Está claro que tales cambios levarán a un aumento das exportacións. Está previsto que se duplique o seu volume. Pero o principal é que a execución do proxecto levará á creación de novos postos de traballo na produción, o que significa que non 100, senón 150 persoas traballarán na empresa.
Os produtos da fábrica de alimentos Miloslavskiy recibiron un merecido recoñecemento por parte dos consumidores. A calidade dos flocos de pataca producidos foi confirmada reiteradamente polas vitorias nas competicións. Entre os premios hai medallas de ouro das 13 e 15 exposicións agroindustriais rusas "Outono dourado", diplomas da competición de toda Rusia do programa "Cen mellores produtos de Rusia" en 2014 e 2018, así como o signo " Calidade Ryazan ", que a compañía recibiu en 2016.