Unha de ouro e 16 de prata: 164 aplicacións innovadoras
DLG (Asociación Internacional de Alimentación e Agricultura) anunciou os gañadores do Premio á Innovación AGRITECHNICA 2022 - "Premio á Innovación AGRITECHNICA". Houbo 164 solicitudes para o Leading Innovation Award. A Comisión de Innovación do DLG concedeu unha medalla de ouro e 16 de prata.
A Medalla de Ouro "Premio á Innovación AGRITECHNICA" outórgase a un produto cun novo concepto, que cambiou drasticamente as funcións e mediante a introdución do cal se crea unha tecnoloxía completamente nova ou se mellora fundamentalmente unha tecnoloxía coñecida. Os factores decisivos para a concesión da medalla de ouro son:
- Valor para a práctica
- Beneficios para a economía da produción e do traballo
- Mellora da situación ambiental e enerxética
- Impacto na facilitación e seguridade do traballo.
A Medalla de Prata “Premio á Innovación AGRITECHNICA” outórgase a unha innovación na que se mellorou un produto xa coñecido de tal xeito que se esperan melloras significativas na función e na tecnoloxía. Ao mesmo tempo, o produto non cumpre totalmente os requisitos para os gañadores da medalla de ouro. Para a concesión da Medalla de Prata, os factores decisivos son:
- Valor para a práctica
- Beneficios en produtividade e calidade do traballo
- Seguridade mellorada.
[As fotos dos gañadores do Premio á Innovación Agritechnica pódense consultar en: www.agritechnica.com/en/presse/fotos/innovation-award-2022]
medalla de ouro
Sistema Tractor NeXaT
Fabricante: NeXaT GmbH
Hall / Stand: 13 / A25
O NeXaT é un vehículo de carga que pode realizar todos os traballos na produción de cultivos, desde a labra, a sementeira e a fertilización ata a colleita. Os apeiros e máquinas para a labra e a sementeira non están arrastrados, como é habitual, senón montados. Isto aumenta a eficiencia en comparación coas unidades de acoplamento. As características sistémicas son tales que, na versión de 12 m no modo de leito obxectivo, o 95% da superficie nunca se move, o que contribúe a maiores rendementos cunha boa protección do solo e do medio ambiente.
O tractor do sistema NeXaT está deseñado como unha máquina autónoma e está equipado cun sistema de vixilancia ambiental. Os procesos son controlados desde unha cabina xiratoria de 270 °. Isto crea a base para o funcionamento totalmente automatizado da máquina e permite o control manual do vehículo durante o transporte. Os apeiros sitúanse entre catro grandes bloques de vías que se poden xirar 90 ° para viaxar por estrada. O NeXaT está alimentado por dous motores diésel de 400 kW / 545 hp alimentados por xerador. cada un. O tractor pódese adaptar para o seu uso con tecnoloxías de condución alternativas, como pilas de combustible.
Cando se traballa cun módulo de cosechadora NexCo, o tractor do sistema NeXaT consegue por primeira vez unha capacidade de 130 a 200 t/h de grans. O novo concepto de fluxo axial dobre utiliza un rotor axial cunha lonxitude de 5,8 m, situado transversalmente á dirección da marcha. O montón de colleita introdúcese no rotor tanxencialmente cara ao centro e cun baixo consumo de enerxía. O rotor divide o montón en dúas correntes. Isto permite duplicar aproximadamente a capacidade de trilla con respecto ás máquinas convencionais e crea as condicións para unha distribución uniforme da palla e a palla con dúas picadoras, incluso cunha anchura de traballo de 14 m.
A capacidade do depósito de grans é de 32 m3, polo que non é necesario utilizar vagóns de transferencia para lonxitudes normais de campo. A recarga de grans pode realizarse nos promontorios; a unha velocidade de descarga de 600 l/s, este proceso leva só un minuto aproximadamente. A combinación NeXaT-NexCo alcanza así un novo nivel de rendemento de debulla. Neste caso, o vehículo de transporte pódese utilizar durante todo o ano. O concepto representa un cambio de paradigma na agricultura e merece unha valoración positiva en termos de conservación dos recursos e ecoloxía.
Medallas de prata
Krone ExactUnload / Sistema de descarga automática intelixente para a distribución do peso ao longo do camiño (GX)
Fabricante: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Hall / Stand: 27 / E15
Os traballos de transporte en días longos de colleita son tediosos e requiren unha atención constante, xa sexa a carga no campo, o transporte na estrada ou a descarga na explotación. É especialmente difícil para o condutor chegar a unha superficie o máis grande posible cando descarga a forraxe no silo. Isto é importante para unha distribución rápida e unha compactación óptima do cultivo para conseguir o mellor resultado do ensilado.
No Krone ExactUnload, a descarga do novo remolque transportador GX orientado cara atrás axústase para que a masa transportada se distribúa uniformemente en toda a lonxitude predeterminada. Neste caso, non importa a que velocidade se move a unidade nun intervalo de velocidade determinado (ata 3,5 km/h). Incluso os condutores inexpertos son capaces de lograr unha boa distribución e compactación da masa, o que reduce o traballo de redistribución e compactación. Isto contribúe a unha compactación uniforme e a alta calidade do ensilado. Ademais, aforrarase combustible e tempo, o ensilado está menos axitado polo deslizamento das máquinas espalladoras e libérase potencia para a necesaria compactación.
O sistema Krone ExactUnload é unha gran mellora que non só proporciona ao operador unha comodidade e unha facilidade de traballo óptimas, senón que tamén axuda a evitar erros de dirección e, polo tanto, accidentes ao reducir a carga do condutor durante os longos días de colleita.
Selo Agro Conti
Fabricante: Continental AG
Hall/stand: 20/A52
Os problemas dos pneumáticos sempre ocorren no momento e no lugar equivocados, e tamén ocorre coa maquinaria agrícola. Non obstante, na agricultura, o dano causado por un pneumático pinchado é significativamente maior que noutras industrias, e aquí son máis comúns pinchazos e cortes por obxectos estraños. O cambio de pneumáticos no campo provoca importantes atrasos na produción debido ao tamaño e peso das máquinas e dos pneumáticos, así como á perda de tempo e produtividade durante o traballo de campo axustado. Isto vai máis aló do custo do cambio de pneumáticos, sen esquecer os posibles perigos asociados ao cambio de manexo en caso de danos.
O polímero viscoso do interior dos pneumáticos agrícolas sela e elimina as fugas de aire se a banda de rodadura está perforada por obxectos estraños como unhas ou outros obxectos cortantes. A pesar dos danos, podes seguir conducindo e despois reparar ou substituír o pneumático. Isto pode ser de especial importancia durante os períodos de tempo moi reducidos nos que moitas veces se require traballo agrícola. Deste xeito, os cambios de pneumáticos en condicións difíciles todoterreo ou na estrada pódense evitar en gran medida e pódense facer máis adiante no taller. Increméntase a dispoñibilidade de vehículos, o que é especialmente importante para máquinas de colleita especializadas.
O novo Agro ContiSeal de Continental supón unha importante mellora no campo dos pneumáticos agrícolas, que en situacións decisivas contribúe de xeito importante á fiabilidade e seguridade do funcionamento da máquina.
Terranimo / Terminal Indicador de Risco de Compactación do Solo
Fabricante: Claas KgaA mbH
Hall / Stand: F / P32
Co uso de maquinaria agrícola potente, aumenta o risco de compactación do solo. Ademais, debido ao aumento significativo do tamaño e do peso das máquinas nas últimas décadas, a compactación do solo aumentou en profundidade, onde non se pode eliminar coa labra convencional.
O novo sistema de Claas mostra ao condutor, xusto no terminal da cabina, canto é o risco de compactación nas condicións actuais de funcionamento. Para o cálculo, Claas envía a Terranimo, unha ferramenta para modelar a carga do solo e a capacidade de carga recoñecida en toda Europa, os parámetros dispoñibles, como o tipo e o estado do solo, a carga do eixe e a presión dos pneumáticos, a través do sistema de asistencia ao condutor CEMOS. Tamén se teñen en conta as compensacións dinámicas das cargas por eixes. As zonas de distribución de presión de cor vermella no marcador indican un alto risco de sobreconsolidación. O condutor pode entón interromper o traballo planificado ou tomar as medidas adecuadas (por exemplo, cambiar o lastrado ou a presión dos pneumáticos) e comprobar a súa eficacia inmediatamente.
Grazas ao apoio preventivo ao condutor, o Terminal Indicador de Risco de Compactación do Solo de Claas Terranimo permítelle evitar unha perigosa sobreconsolidación e as consecuencias negativas asociadas para a saúde do solo e a eficiencia económica.
Extractor de po automático
Fabricante: AGCO GmbH - Fendt
Hall/stand: 20/A14
As máquinas agrícolas e os tractores están expostos a ambientes extremadamente poeirentos, polo que a limpeza do aire de combustión nun motor require sistemas de filtración robustos e potentes que combinen unha alta separación e unha longa vida útil. Cando se traballa na fase seca, é dicir, durante a colleita, hai un po especialmente forte. A limpeza intermedia do filtro de aire garante que non haxa unha degradación do rendemento nin un aumento do consumo de combustible debido á insuficiencia de aire de combustión no motor.
Co seu extractor automático de po, Fendt presentou por primeira vez un sistema que detecta o sucio que está o filtro de aire durante o funcionamento ou durante a condución e límpao de forma totalmente automática sen retiralo. Coa axuda de dous breves pero potentes pulsos de presión no interior do filtro de aire, conséguese un fluxo de aire cara ao exterior. O po depositado na superficie do filtro é disolto e ao mesmo tempo aspirado fóra da carcasa baixo a acción do baleiro. O baleiro é xerado por un ventilador de refrixeración accionado hidrostáticamente que aumenta brevemente a súa velocidade. O impulso de presión provén dunha botella de aire comprimido separada chea cun compresor a 12 bar. Os intervalos de limpeza automática comezan en canto a presión negativa no sistema de admisión cae por debaixo do valor límite debido ao aumento da contaminación. O sistema funciona en todas as condicións de funcionamento, incluso a plena carga.
O extractor de po automático fai que a limpeza manual do filtro de aire sexa lento, propensa a erros e moitas veces esquecida. Deste xeito, pódese minimizar o tempo de parada do tractor e o risco de aumento do consumo de combustible debido aos filtros de aire sucios.
Muthing CoverSeeder
- sementadora de cubertas
Fabricante: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hall / Stand: 11 / B33
A sementeira de cultivos intermedios despois da colleita foi ata agora relativamente imprecisa -no caso da sementeira- e moitas veces non houbo incorporación, ou ben - no caso de sementeira ou sementeira directa- foi un proceso relativamente intensivo en man de obra, xa que pre -pode ser necesario o labor de sementeira ou, no caso de sementeira directa, un bo manexo da palla e a reelaboración dos residuos de cultivo nunha fase de traballo separada.
O Müthing CoverSeeder combina por primeira vez de forma mellorada os compoñentes xa coñecidos nun novo sistema de sementeira de cultivos de cobertura que combina todas as etapas nunha soa: para un crecemento uniforme e uniforme, os residuos de cultivo modificados combínanse cunha distribución especial de grans. En particular, a grada posterior montada dianteira proporciona un solo de gran fino e mellora a distribución da palla. A seguinte trituradora de marxes esmaga palla e restrollo e limpa o horizonte de sementes de residuos de colleita debido á alta potencia de succión do rotor da cadea. Toda a mestura resultante transpórtase ao longo dunha barra de sementeira instalada ao seu carón, que deposita o gran no horizonte espido. A continuación, as sementes, colocadas sobre a superficie do chan limpo, están cubertas con material orgánico tratado.
Unha vez espalladas e cubertas as sementes, o seguinte rodillo prismático proporciona o contacto necesario co chan para unha boa xerminación. O rolo tamén axusta a altura do CoverSeeder. Evitar a labra intensiva combinada cunha capa plana de envoltura de biomasa protexe o solo da evaporación e da erosión e proporciona a humidade necesaria para a xerminación, mesmo en condicións de seca severa.
O Müthing CoverSeeder é un novo sistema completo que combina a sementeira e o manexo de residuos. O innovador dispositivo supón así un novo paso para unha agricultura orientada ao futuro e aforradora de recursos: os cultivos intermedios reducen o consumo de enerxía e o tempo de traballo necesario, ademais de reducir os custos. A hixiene do campo tamén se ten en conta óptimamente pola trituración posterior de todo o material sobre o chan. Como o solo non se cultiva agás os dentes da grada, consérvase a estrutura natural do solo, permitindo que os traballos se realicen antes, mesmo despois da choiva. Ao mesmo tempo, consérvase a vida do solo e redúcense as emisións de CO2, así como a evaporación e a erosión.
Servizo Terra
-Cálculo da pasabilidade de campo
Fabricante: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Hall / Stand: 09 / B16
-Codesenvolvemento con AgriCircle AG
Cada vez que as máquinas agrícolas cruzan o campo, exercen presión sobre o chan, trasladando o peso creado pola masa da máquina ao chan a través da superficie de contacto dos pneumáticos. Co aumento da eficiencia na agricultura, as máquinas agrícolas fixéronse moito máis potentes nas últimas décadas, pero en xeral tamén se fixeron máis pesadas. Así, tamén se incrementa a compactación do solo causada polo peso da máquina. Os efectos da compactación do solo son particularmente prexudiciais cando se traballa en condicións meteorolóxicas adversas no límite de permeabilidade.
Grazas a Rauch TerraService, un desenvolvemento conxunto con AgriCircle AG, o produtor ten á súa disposición un servizo dixital co que pode calcular de antemán a permeabilidade das terras agrícolas. O usuario debe introducir os datos da máquina necesarios para iso ou consultar os datos xa gardados. A humidade do solo estímase nun pequeno ráster utilizando medicións de radar dos satélites Sentinel1 en combinación con datos meteorolóxicos. Con esta máquina e os datos de humidade do solo, complementados coa información da estrutura do solo, a permeabilidade das terras agrícolas calcúlase convenientemente con antelación a partir dun dispositivo portátil e móstrase nunha reixa de 10 m para áreas específicas. O usuario pode recibir un aviso ou mensaxe se o sitio é intransitable ou só se pode usar de forma limitada. Ademais, a secuenciación do campo, a posición de entrada de campo grande e a secuenciación da pista tamén se poden optimizar ou perfeccionar para evitar que se deslice. Deste xeito, mantense o bo funcionamento do solo. Se non é posible percorrelo, non hai necesidade de traballos preparatorios complexos e lentos e unha viaxe ás terras de cultivo.
Con TerraService, Rauch e AgriCircle melloraron significativamente as simulacións existentes para avaliar o risco de flotación e compactación mediante medicións de radar satelital para determinar a humidade do solo. Este servizo é variado e pódese utilizar para unha variedade de procesos de traballo agrícola, como a fertilización, a aplicación de puríns e a protección de cultivos, e axuda aos produtores a manter un bo estado do solo, unha boa estrutura do solo e, polo tanto, altos rendementos.
DirectInject inxección directa
- dosificación adicional rápida, flexible e adecuada de produtos fitosanitarios
Fabricante: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Hall / Stand: 09 / D27
Os sistemas de inxección directa como solucións típicas de modernización aínda non foron amplamente utilizados na práctica debido a varias deficiencias. A razón a miúdo reside no recipiente dianteiro que entrega pesticidas concentrados a longas distancias no punto central do circuíto de fluídos do pulverizador. Como resultado, a nova mestura ten que pasar por longas canalizacións antes de chegar aos inxectores. Como resultado, practicado, a pulverización seccional controlada por ISOBUS faise case imposible. Ademais, cómpre ter en conta a gran variabilidade de diversos produtos fitosanitarios, que van desde líquidos ata granulados.
Unha elección flexible de produtos fitosanitarios no campo e o uso de ingredientes activos en áreas individuais de acordo coas necesidades de produción de cultivos - estes son os requisitos crecentes para os produtores agrícolas e a tecnoloxía na protección de cultivos moderna. O pulverizador DirectInject resolve o conflito entre aumentar a flexibilidade das aplicacións de protección de plantas e o crecemento rendible dos pulverizadores de campo. A adición flexible de produtos químicos líquidos e granulares ao sistema proposto permítelle responder rapidamente a unha situación específica no campo. Outra vantaxe é o número reducido de pases de campo, o que aforra combustible e man de obra. Os produtos fitosanitarios non utilizados envíanse nos seus envases orixinais, polo que non é necesario coñecer a necesidade xeral deste produto antes da súa aplicación e non hai que preocuparse pola eliminación dos residuos. A integración total no circuíto de líquido e o control do pulverizador a través de ISOBUS garanten unha facilidade de operación, do mesmo xeito que a limpeza automática do pulverizador co Comfort-Paket Plus. Pódese conectar convenientemente directamente desde a cabina do tractor e realizarse directamente no campo. Se se dispón de mapas de aplicación, elimínase o tempo de reacción necesario e pódese realizar a pulverización puntual sen problemas e con gran precisión no campo.
Deste xeito, DirectInject senta as bases para unha protección aínda máis precisa dos cultivos cun mínimo desperdicio de recursos. Isto aforra o medio ambiente e reduce os custos.
Fotoheyler
-fotocultivador para desbrozar remolacha
Fabricante: oficina de deseño Heinrich (Planungsbüro Heinrich)
Hall/stand: 09/C05
É na agricultura ecolóxica onde o control mecánico das malas herbas en filas é un medio necesario para darlle aos cultivos unha vantaxe de crecemento fronte ás malas herbas da competencia e así garantir unha poboación vexetal saudable e, polo tanto, rendementos. A técnica empregada ata agora mostra un rendemento por superficie moi baixo.
Grazas ao innovador concepto de rotor do cultivador Photoheyler, pódese acadar unha produtividade superior a 1 hectárea por hora. O sistema de guía de filas Photoheyler detecta de forma fiable as filas de cultivos mediante cámaras. As rodas de calibre da máquina son controladas por cilindros hidráulicos e de forma sincronizada coas rodas do tractor, é dicir, séguenas. Isto permite guiar o cultivador polas filas coa máxima precisión, mentres que os vellos problemas de control simultáneo da máquina e do tractor resólvense co sistema Photoheyler. Noutras solucións con cadro extensible, o condutor debe coidar tanto o control do tractor como os mandos da cámara traseira. Isto aumenta o número de erros, especialmente cando se conduce ao seguinte carril, cando se afrouxa en cabeceira, en cuñas ou en curvas cerradas. Grazas ao acoplamento ríxido do cultivador e do tractor, o condutor sempre controla o traballo e non é necesario un longo axuste manual do cultivador mediante o joystick. Ao dirixir as rodas do tractor, o Photoheyler mantén o apeiro en marcha, mesmo nunha pendente lateral. As plantas de cultivo non están cubertas de terra porque os rotores están inclinados, o que compensa a velocidade de movemento. Como resultado, o rotor sempre corta nun ángulo exacto de 90 ° co cultivo, o que provoca que as malas herbas sexan cortadas da fila de plantas e depositadas entre as filas. Alí sepáranse de novo da raíz coa axuda das ferramentas postas polo rastro e cubertas de terra. Para un control eficaz das malas herbas, o desbroce debe realizarse varias veces ata que as follas das plantas cultivadas pechen os corredores. Cunha variedade de sistemas de implementación, é posible desherbar preto da fila de remolacha azucarera desde a fase de dúas follas ata o espazo pechado entre filas.
Os requisitos de sementeira/plantación requiren un sistema de sementeira puntual ou unha tecnoloxía de plantación cunha distribución triangular precisa en todo o ancho da máquina. Para a remolacha azucreira, recoméndase usar un unicornio Kverneland con Geoseed 1 ou unha máquina idéntica. O concepto xeral tamén permitirá empregar a pulverización puntual no futuro. Neste caso, a aplicación realízase con moita precisión e gárdanse produtos fitosanitarios.
DL 66 Pro
- aspersor
Fabricante: Fasterholt Maskinfabrik A/S
Hall / Stand: 25 / B23
O aspersor DL 66 Pro de Fasterholt é unha combinación dun novo tipo de aspersor móbil autopropulsado e un carro de boquillas montado, que consiste nunha pluma de aluminio de 66 metros telescópica e hidráulica dun novo tipo. As vantaxes de ambas tecnoloxías comúns (máquinas autopropulsadas e carros de boquillas) combínanse aquí nunha soa máquina.
As vantaxes xerais dos carros de boquilla fronte aos grandes aspersores (canóns), que sempre foron accionados por unha máquina de rega móbil con toma de aspersión, residen, por unha banda, no rego aforro de recursos realizado a baixa presión (aprox. 1-2). 500 bar, en función da tobera empregada) e traballar preto do chan, por outra banda, na definición precisa dos límites da zona de traballo. A baixa presión en comparación cun canón aforra enerxía, mentres que o espectro das gotas ten unha menor proporción de gotas finas, minimizando a evaporación. Dado que a distribución lateral non require rango de lanzamento, a altura de operación pode ser baixa e a sensibilidade ao vento en comparación co canón pódese minimizar moito. As desvantaxes son unha forza de tracción moito maior co aumento da lonxitude do tubo, que debe ser compensado por paredes máis grosas, o que limita a lonxitude máxima da franxa de rego a uns 600-1000 m. Ademais, é imposible moverse polas camas, polo que estas máquinas teñen que moverse con relativa frecuencia - unha cantidade considerable de traballo coa dobra previa das plumas, que normalmente non pode ser realizada por unha persoa. A vantaxe dunha máquina de irrigación móbil alimentada por máquina (autopropulsada) é a maior lonxitude posible da tubaxe (ata uns 66 m), xa que a máquina levanta o tubo enrolado do chan e enróllao en lugar de tiralo por riba. o chan. Ademais, se a tubaxe foi colocada correctamente, é posible circular por todo o campo en cristas, polo que non é necesario reposicionar. A desvantaxe deste sistema é o peso relativamente alto, especialmente cando case todo o tubo está enrolado ao final do proceso de irrigación. As plumas DL 10 Pro divídense en 6 segmentos de XNUMX m, cada un co seu propio abastecemento de auga. Así que no futuro -cando se libere o control de sección que actualmente falta- o rego proporcionará unha especie de "Control de sección" onde se poderán regar cuñas individuais do campo, evitando en gran medida a superposición e o rego de zonas non obxecto de aprendizaxe.
A importancia económica para a práctica xa é obvia. Regar ata 8 hectáreas cunha configuración dunha máquina sen reordenar moito tempo permítelle aumentar a produtividade e a calidade do traballo. Grazas á operación de plegado e telescópico hidráulico, agora o movemento real é posible só, aforrando tempo e aumentando a seguridade no traballo. Ademais, o sistema de aforro de enerxía e auga de traballo ten un efecto positivo sobre a situación ambiental e enerxética.
Sistema de automatización OptiSpread
- Sistema de distribución dos residuos de cultivos picados detrás da cosechadora
Fabricante: CNH Industrial Deutschland GmbH NEW HOLLAND
Hall / Stand: 03 / B48
Unha distribución lateral uniforme dos residuos de cultivos picados das cosechadoras é un requisito básico para a agricultura de precisión, especialmente cunha labra mínima. Os sistemas de control de potencia dos espalladores coñecidos en cosechadoras de gran ancho axústanse manualmente ou ben se mide indirectamente a posible distribución do material triturado. Cando se axusta manualmente, o po adoita interferir coa liña de visión desde o espello retrovisor ou a cámara ata o patrón de distribución dos residuos da colleita. Ademais, o condutor debe cambiar o equipo de distribución a cada paso. En caso contrario, pode haber duplicación da cantidade de palla ou parcialmente da superficie sen cuberta de palla, así como problemas co fluxo do cultivo durante o seguinte paso da cosechadora.
É por iso que NEW HOLLAND, baixo a forma de OptiSpread Automation, desenvolveu o primeiro sistema de distribución de residuos de cultivos con tecnoloxía de medición directa. Os sensores de radar bidimensionais conectados a ambos os lados da cosechadora miden a velocidade e o alcance do material triturado. Os sensores rexistran todo o rango de lanzamento e, polo tanto, o patrón de distribución. Se o patrón de distribución xa non coincide co patrón de distribución nominal en todo o ancho de traballo, a velocidade do ventilador accionado hidráulicamente aumenta ou diminúe respectivamente en ambos os dous lados ata que o patrón de distribución sexa de novo correcto. A tecnoloxía detecta a distribución desigual do material triturado mesmo con vento de cola ou de cabeza, e tamén permite crear un mapa de distribución.
OptiSpread é un compoñente do éxito da agricultura de precisión que, como paso de automatización, facilita o traballo do operador da cosechadora.
CEMOS AUTO CABECERA
-sistema de axuste de cabezales de barrena
Fabricante: Claas KgaA mbH
Hall / Stand: F / P32
Os cabezales de barrena nas cosechadoras combinadas con mesas de lonxitude variable son moitas veces mal utilizados. Por unha banda, a posición da bobina non está adaptada á densidade da colleita e, por outra banda, o fluxo da colleita é irregular porque a lonxitude da táboa de cabeceira non se axusta á lonxitude da colleita. Moitas veces, os traballadores mesmo se esquecen de establecer a lonxitude da mesa de corte adecuada despois de transportar o cabezal. O resultado son perdas excesivas de alimento e un rendemento reducido da debulla debido ao fluxo desigual da colleita. Ademais, os controladores de configuración non poden optimizar deliberadamente a configuración da máquina se xa hai un erro de configuración na fase de corte.
É por iso que CLAAS desenvolveu o primeiro CEMOS AUTO HEADER para cabezales de barrena. O escáner láser rexistra continuamente a altura das plantas. Unha vez que o operador especificou a profundidade de inmersión do carrete obxectivo no tronco e a posición horizontal predeterminada, axústanse automaticamente no caso de que se produza un cambio na altura da planta. O sistema recoñece as liñas de paso, así como o final do campo e dirixe calquera mechón que poida caer do cabezal cara ao barreno de alimentación. A lonxitude da mesa de corte establécese dependendo da vibración do sensor de espesor da capa para o regulador de caudal na canle de alimentación. Canto máis uniforme sexa o fluxo de colleita, menor será a vibración do sensor.
O sistema de axuste de axuste reduce a carga do operador e crea condicións para maximizar a produtividade grazas aos axustes automáticos. Así, supón un paso máis cara á automatización da colleita dos cultivos de malla.
Automatización de Big Baler
Fabricante: CNH Industrial Deutschland GmbH NEW HOLLAND
Hall/stand: 03/B48
Cando se traballa nunha empacadora, requírese unha alta concentración do condutor. Debe controlar constantemente a andana adiante para recoller toda a colleita por unha banda e encher uniformemente a cámara de empacado e, por outra banda, para evitar fallos ou ata atascos. Para conseguir unha densidade e un peso uniformes da paca, a configuración da empacadora tamén debe adaptarse constantemente ás condicións cambiantes.
Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland é o primeiro sistema no que o operador pode configurar directamente o peso da paca desexado na empacadora e, a continuación, o sistema asume automaticamente o control da máquina, calculando os pasos adiante e regulando a velocidade do tractor e a empacadora. axustes. Este é un desenvolvemento decisivo cara a operación totalmente automatizada da empacadora cadrada. O sensor LiDAR (Light Detection and Range) úsase para medir ópticamente a franxa diante do tractor, mentres que o sensor IMU detecta a aceleración e orientación do tractor. Para unha maior precisión aínda, procesa a información do sensor GPS do tractor. O tractor móvese de forma totalmente automática sobre a andaina e a velocidade axústase automaticamente segundo as condicións de andadura. A partir dos datos rexistrados, o peso da paca calcúlase continuamente con antelación para axustar así a configuración da presión de empacado e, a través da velocidade de desprazamento, o grosor da capa para cada paso de pistón. Como resultado, mesmo cando as condicións de colleita e os rendementos cambian, a empacadora sempre está cargada con altas capacidades e sempre se consegue o mesmo peso da paca predeterminado.
A Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland alivia a carga do condutor nos longos días de colleita e axuda ao empacado de alto rendemento, mesmo nos días de po e na escuridade. O peso uniforme da paca facilita a planificación da loxística posterior. Aínda que xa eran coñecidos ou mesmo premiados moitos aspectos individuais do sistema, Big Baler Automation destaca como unha solución completa con grandes vantaxes prácticas.
RoboVeg Robotti
- Robot autónomo para a colleita selectiva de brócoli
Fabricante: Agro Intelligence ApS
Hall/stand: 13/A11
- Desenvolvemento conxunto con RoboVeg Ltd.
Un dos maiores retos na produción intensiva de hortalizas é a dispoñibilidade de forza de traballo. Cando se cultiva brócoli, a colleita leva preto da metade de todos os custos laborais.
O sistema RoboVeg Robotti combina o robot de campo de alto rendemento de Agro Intelligence ApS e o robot de recolección de brócoli de RoboVeg Ltd. O robot de campo Robotti funciona con dous motores cunha potencia total de 104 kW. Deles, 40 kW pódense utilizar no eixo da toma de forza. O mecanismo de elevación ten unha forza de elevación de 750 kg. RoboVeg está equipado con cámaras 6D de alta definición e sensores 3D. Dous brazos robóticos que xiran en torno a 2400 eixes apoden da colleita autónoma do brócoli. O brazo robótico leva uns 300 segundos desde que colle o brócoli no campo ata que se apila. A capacidade de colleita é dunhas 360 pezas por hora, mentres que a colleita manual só chega ás XNUMX-XNUMX pezas por hora por traballador.
Aínda que xa se ofrecen e empregan robots autónomos para sementar, desbrozar e raspar, a colleita parecía ata agora imposible de automatizar. RoboVeg Robotti é o primeiro sistema de recollida de brócolis autónomo que ofrece un aumento significativo de produtividade. Para o fabricante, isto significa unha maior eficiencia e menores custos.
RSM Ok ID
Fabricante: ROSTSELMASH
Hall/stand: 09/A25
O traballo repetitivo no campo é cansativo, mentres que as longas xornadas de traballo adoitan ser a norma, especialmente durante a colleita. Quedarse durmido do condutor do tractor ou da cosechadora pode ter consecuencias especialmente graves. Aínda que sexan só uns segundos, e na agricultura, o abano de consecuencias dun soño dun segundo é enorme e vai desde danos aos coches e avarías ata a morte humana.
Os avisos de sono ou os asistentes de atención son coñecidos desde hai tempo no sector da automoción. Rostselmash adoptou este enfoque, trasladouno á agricultura e desenvolveu significativamente o sistema para o seu uso na agricultura. RSM Ok ID monitoriza de forma continua e intelixente o estado do condutor e avisa inmediatamente cun pitido forte se se detectan signos de fatiga ou outras condicións alteradas e o coche se detén para evitar consecuencias tráxicas. O sistema tamén xera automaticamente unha mensaxe ao sistema de xestión das explotacións Agrotronic. Para detectar a somnolencia, a cámara monitoriza continuamente as pupilas, o pestanexo e a posición da cabeza, así como o pulso do condutor. O sistema recoñece sinais comúns de fatiga: pestanexo frecuente, ollos dirixidos cara abaixo ou pechados durante máis de tres segundos, diminución da frecuencia cardíaca e bostezos e rozamentos dos ollos. Dado que o sistema RSM Ok ID está conectado ao ISOBUS da máquina, pode detelo activamente. Isto pode evitar posibles accidentes.
O asistente de atención de RSM Ok ID é unha axuda adicional para manterte a salvo durante traballos longos.
Sistema de prevención de compactación (CPS)
- Sistema de prevención de sobreconsolidación
Fabricante: Agtech 2030
Hall/stand: 13/C72
O aumento da compactación do solo asociado ao aumento da eficiencia e o aumento do peso da máquina, así como as súas consecuencias a longo prazo, son coñecidos desde hai tempo. As capacidades técnicas de prevención construtiva (superficie de contacto, axuste da presión dos pneumáticos, eiruga, etc.) están sendo cada vez máis utilizadas. Este desenvolvemento é de benvida, pero non suficiente para protexer eficazmente o chan. Moitos danos son causados polo uso inadecuado do equipamento ou pola condución por terras cultivables no momento equivocado.
Grazas ao Sistema de Prevención de Compactación (CPS) desenvolvido por Agtech 2030, o usuario (cultivador, contratista, despachador) ten acceso a un servizo que mostra o risco actual de compactación do campo e, polo tanto, a idoneidade para desprazarse con antelación e en forma. dun mapa. O cálculo en tempo real dun obxecto específico axuda tanto á hora de planificar o traballo como, se é necesario, evitar zonas perigosas. En particular, o parámetro de estado do campo inclúese no modelado, que engloba importantes variables do estado do solo como a opción de labra, as terras de cultivo e o estado da vexetación.
O sistema ofrece aos usuarios axuda para tomar decisións sobre o risco de compactación do solo e axúdalles a decidir onde e cando traballar no campo e en que configuración do vehículo. O produtor pode planificar o seu traballo de forma óptima e protexer o chan na medida do posible. Pódense evitar medidas adicionais de tratamento do solo para eliminar a compactación nociva, así como as emisións de CO2 resultantes. Isto aforra tempo e diñeiro e garante un alto potencial de rendemento.
MANDO SIS
- sistema de control remoto para equipos autónomos
Fabricante: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Hall/stand: 13/C05
-Co-desenvolvemento con HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
A fiabilidade operativa e a seguridade dos vehículos é un dos principais problemas do funcionamento autónomo da maquinaria agrícola. Polo tanto, o funcionamento dos coches autónomos está cheo de normativas estritas, sensores complexos e tecnoloxía cara.
SIS REMOTE é un sistema integrado para o control remoto de maquinaria agrícola autónoma. O sistema escalable, composto por radiocontrol e automatización ISOBUS, cumpre todos os requisitos de seguridade funcional e foi introducido por primeira vez en produción en serie en equipos de paisaxismo con orugas. Integración dun terminal agrícola intelixente sen fíos nun control de radio seguro (redundante) e combinación cun sistema de dirección automático baseado en GNSS-A navegación con sinal de corrección RTK, así como a automatización total ISOBUS para procesos automatizados e control de seccións posibilitan o funcionamento de máquinas semiautónomas en termos de seguridade e funcionamento, ao tempo que se utiliza a automatización ISOBUS e o control automático de vías. Así, garante a seguridade do condutor e do seu entorno, automatízanse e perfínanse os procesos de traballo e redúcese a carga para o condutor e para o medio ambiente. O sistema é un desenvolvemento conxunto de Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt e MDB. Pode supervisar e controlar varias máquinas ao mesmo tempo.
O desenvolvemento innovador fai unha importante contribución á autonomía (parcial) das máquinas e dos portaequipos e, polo tanto, aumenta a usabilidade e a seguridade.
Contactos multimedia:
Inverno chuvioso
Tel: + 49 6924788 212
Correo electrónico: r.winter@dlg.org
Malene conlong
Tel: + 49 6924788237
Correo electrónico: M.conlong@dlg.org